1. Що таке подразнення потоку
Заїдання різьблення (також відоме як заїдання або холодне зварювання) стосується остаточного зрощення різьби болта та гайки після затягування. Кріплення стає неможливим для розбирання через кілька хвилин після встановлення або після тривалого-терміну експлуатації. Примусове скручування призведе лише до здирання різьблення або замикання хвостовика болта.
Ця несправність трапляється майже виключно на кріпленнях з аустенітної нержавіючої сталі 304 (A2) і 316 (A4). Фурнітура з вуглецевої та легованої сталі рідко страждає від задирів.
2. Чотири першопричини задирів різьби з нержавіючої сталі
2.1 Холодне зварювання, викликане теплом тертя (основна причина)
Нержавіюча сталь має погану теплопровідність. Високе тертя під час затягування створює миттєву локальну високу температуру, яка руйнує пасивну плівку проти іржі на поверхнях різьби. Відкриті свіжі металеві контакти під тиском і теплом створюють мікрохолодне зварювання, повністю зрощуючи гребені різьби.
Часте розбирання, надмірне-затягування та тривале- перебування на сонці значно погіршать стирання.
2.2 Висока металічна спорідненість між ідентичними металами
Коли і болт, і гайка виготовлені з нержавіючої сталі 304/316, вони мають ідентичний хімічний склад і кристалічну структуру з сильною молекулярною спорідненістю. Тертя легко викликає перенесення та адгезію металу.
Поєднання різнорідних металів може значно знизити ризик заїдання.
2.3 Низька точність різьблення та шорстка обробка поверхні
Недорогі- кріплення з нержавіючої сталі мають задирки та погано сформовану нарізану різьбу з мінімальним зазором. Концентрований контактний тиск створює надмірне локальне напруження та прискорює подразнення.
Іржа, осад і залишки кристалів солі на різьбі ще більше посилюють тепло від тертя.
2.4 Хлоридна корозія посилює заїдання (прибережне та хімічне середовище)
Іони хлориду з прибережного повітря, басейнів і хімічних заводів руйнують пасивний шар нержавіючої сталі та утворюють дрібну точкову корозію на різьбі. Нерівні ямкові поверхні посилюють тертя, що призводить до швидкого задирання під час легкої вібрації.
3. Повний спектр рішень
3.1 Фундаментальні рішення на етапі закупівлі
1. Кріплення з нержавіючої сталі з покриттям PTFE
-Стійке до високих температур PTFE мастильне покриття наноситься на різьбу для зменшення тертя та розділення металевих контактних поверхонь. Він пройшов 720-годинний тест на сольовий туман, збалансувавши стійкість до корозії та ефективність проти -задирів. Ідеально підходить для високотемпературного-обладнання, хімічних установок, офшорних сонячних кронштейнів і фланців, які потребують регулярного обслуговування.
2. Попередньо змащені гвинти дисульфідом молібдену
Тверде мастило, попередньо -нанесене на різьбу перед доставкою, нижча вартість, ніж покриття PTFE. Підходить для внутрішнього обладнання з нержавіючої сталі та харчового обладнання.
3. Стандартні застібки з прецизійною катаною різьбою
Кваліфіковані виробники виробляють катану різьбу з гладким профілем і стандартним допуском для мінімізації зосередженого екструзійного тертя. Уникайте дешевих не-стандартних кріплень із нарізаною-різьбою.
3.2 Низька-вартість-заходів зі складання на місці
1. Перед складанням рівномірно нанесіть на різьблення пасту проти задирів з нержавіючої сталі (на основі дисульфіду молібдену). Він ізолює металевий контакт і витримує високу температуру, широко використовується в муніципальному та морському будівництві. Харчове-мастило,-що не містить свинцю, необхідне для харчового обладнання.
2. Застосовуйте лише відкалібрований крутний момент, уникайте надмірного-затягування
Нержавіюча сталь має нижчу міцність на розрив, ніж високо{0}}вуглецева сталь. Дотримуйтесь стандартних значень крутного моменту DIN/ISO, щоб зменшити тепло від тертя.
3. Контроль швидкості затягування
Використовуйте ручні ключі з низькою швидкістю затягування. Уникайте -високошвидкісних ударних пневматичних інструментів, оскільки миттєва екстремальна температура тертя викликає миттєве розтирання.
4. Додайте плоскі шайби або пружинні шайби, щоб розподілити тиск
Шайби розсіюють локалізований тиск нитки та запобігають пошкодженню поверхневої пасивної плівки.
3.3 Засоби усунення заблокованих потоків, які вже викликають подразнення
1. Розпиліть проникаючий засіб для видалення іржі та залиште на 20–40 хвилин, щоб повністю просочитися в зазори різьби, потім повільно послабте. Ніколи не застосовуйте грубу силу безпосередньо.
2. Замочіть компоненти в теплій воді, щоб розм’якшити кристали іржі та зменшити міцність зчеплення.
3. Обережно нагрійте лише гайку невеликим полум’ям (уникайте тривалого нагрівання хвостовика болта). Різниця теплового розширення збільшує зазор різьби для розбирання в гарячому стані. Заборонено тривале-високотемпературне-нагрівання, яке викликає міжкристалітну корозію та знижує механічну міцність нержавіючої сталі.
4. Якщо вищевказані способи не допомагають, відріжте гайку за допомогою кутової шліфувальної машини та замініть нові кріплення. Не забивайте болт грубо.
4. Рекомендації щодо відповідності на основі умов праці
1. Морські, прибережні, хімічні заводи, високо{1}}температурні фланці, часте щорічне технічне обслуговування: кріплення з нержавіючої сталі 316 із покриттям PTFE як найкращий вибір
2. Внутрішнє харчове обладнання, обладнання для нормальної-температури, нечасте розбирання: гвинти з попереднім-покриттям із дисульфіду молібдену та -на місці-задирна паста
3. Низько{1}}бюджетні прості рами для приміщень: болти з нержавіючої сталі з латунними гайками
4. Проекти тимчасового ремонту та дрібного технічного обслуговування:-на місці-покриття протизадирної мастила під час встановлення
Зв'яжіться з нами
Ми постачаємо повну серію стандартних кріплень з нержавіючої сталі 304 і 316 з покриттям PTFE, включаючи шестигранні болти DIN933, шестигранні гайки DIN934 і гвинти з головкою під торцевий ключ. Ми можемо надати звіти про випробування сольового туману та приклади випробувань проти-задирування. Щоб отримати безкоштовні технічні рішення та пропозиції, надішліть специфікації середовища та розміру проекту.