Ступінь міцності складається з двох числових компонентів, наприклад клас 10.9:
1. Число перед десятковою комою: 10 → Міцність на розрив більше або дорівнює 1000 МПа
2. Число після коми: 9 → Коефіцієнт міцності-до-розриву 0,9, межа текучості більше або дорівнює 900 МПа
• Клас 4.8: Межа міцності більше або дорівнює 400 МПа, межа текучості більше або дорівнює 320 МПа; для загального кріплення з обмеженою -несучою здатністю
• Клас 8.8: межа міцності більше або дорівнює 800 МПа, межа текучості більше або дорівнює 640 МПа
• Клас 12.9: міцність на розрив більше або дорівнює 1200 МПа, межа текучості більше або дорівнює 1080 МПа; значно перевершує звичайні болти за стійкістю до розтягування, стійкістю до втоми та стійкістю до руйнування
III. Матеріал і термічна обробка (суттєві відмінності)
• Звичайні болти (переважно Grade 4.8)
Здебільшого виготовляється з низько-вуглецевої сталі Q235, утвореної лише шляхом холодної висадки без загартування та відпустки. Вони мають середню міцність і схильні до деформації або руйнування при сильних навантаженнях і вібрації.
• Високо{0}}міцні болти (клас 8.8 і вище)
Виготовляється із середньо{0}}вуглецевої або легованої сталі, як-от сталь 45#, 40Cr і 35CrMo. Вони повинні пройти загартування і відпустку для уточнення зернистої структури, досягнення балансу високої міцності і в'язкості. Класи 10.9 і 12.9 вимагають суворішої чистоти матеріалу і точності термічної обробки.
IV. Допоміжна ідентифікація за зовнішнім виглядом, деталями та обробкою поверхні
1. Оздоблення головки: високо{1}}головки болтів мають акуратні краї, рівномірні фаски та мінімальні задирки; звичайні болти мають відносно грубу роботу.
2. Точність різьблення: високо{1}}болти мають більш жорсткі допуски на різьблення для плавного зачеплення та зменшення ризику здирання різьби.
3. Обробка поверхні: для високо-болтів високої міцності часто використовується високоякісне-анти{3}}корозійне покриття, включаючи Dacromet, гаряче-цинкування та тефлонове покриття; звичайні болти здебільшого застосовують електро-гальванізацію або обробку чорним оксидом.
4. Розмірні специфікації: для того самого номінального діаметра високо-міцні болти розроблені з раціональними мінімальними поперечними-перерізами та ефективними поперечними-площами перерізу, придатними для високих умов попереднього навантаження.
V. Сценарії застосування та вимоги до встановлення
• Звичайні болти: використовуються для меблів, цивільного обладнання, не-несучих-опор і тимчасового кріплення; навантажується через затискання різьблення без суворих вимог до попереднього натягу.
• Високо-міцні болти: застосовуються до сталевих конструкцій мостів, вітроенергетичних установок, автомобільних шасі, інженерних машин, посудин під тиском і фланцевих з’єднань. Вони повинні бути затягнуті відповідно до вказаного крутного моменту/осьової сили та передавати навантаження через тертя. Заміна звичайних болтів суворо заборонена, оскільки це може призвести до серйозних нещасних випадків.
VI. Професійна перевірка (для невизначених випадків)
1. Спектроскопія матеріалу: швидко визначає склад легованої сталі.
2. Випробування на твердість:
◦ Оцінка4.8: приблизно. 120–220 HB
◦ Оцінка8.8: 250–320 HB
◦ Оцінка10.9: 320–380 HB
◦ Оцінка12.9: 390–440 HB
3. Випробування на розтягування: вимірює міцність на розтягування та межу текучості для отримання звітів про механічні характеристики.
4. Перевірка документів: авторитетні виробники надають звіти про загартування та сертифікати матеріалів разом із поставками.