Як відрізнити гаряче-цинкування зануренням від холодного?
Для багатьох болтів вибір між холодним і гарячим-цинкуванням залежить від передбачуваного застосування. Але як їх відрізнити? Нижче я поясню основи того, як відрізнити гаряче-цинкування зануренням від холодного.
Гаряче-цинкування та холодне цинкування є двома основними процесами в галузі захисту металів від корозії. Основні відмінності можна порівняти з точки зору визначення, процесу, продуктивності та застосування:
Відмінності між гарячим-цинкуванням зануренням і холодним цинкуванням:
1. Гаряче-цинкування, також відоме як гаряче{2}}цинкування, передбачає плавлення цинкових зливків при високих температурах, додавання певних допоміжних матеріалів, а потім занурення металевих структурних компонентів у ванну для цинкування для нанесення шару цинку на метал. Переваги гарячого цинкування полягають у високій корозійній стійкості, а також у хорошій адгезії та твердості цинкового покриття.
«Холодне цинкування», також відоме як «електрогальванічне цинкування», передбачає нанесення цинкового покриття на заготовку шляхом електролізу розчину солі цинку. Як правило, нагрівання не застосовується, кількість осаджень цинку мінімальна, і покриття схильне до відшаровування у вологому середовищі. Холодне цинкування, також відоме як електрогальванізація, передбачає використання обладнання для електролізу. Після знежирення і протруювання заготовку поміщають в розчин, що містить солі цинку, і підключають до мінусової клеми електролізного обладнання.Цинкова пластинарозташований навпроти заготовки та підключений до плюсової клеми обладнання для електролізу. Коли живлення вмикається, спрямований потік струму від позитивної до негативної клеми викликає нанесення шару цинку на деталь.
2. Гаряче-цинкування (гальванізація): виробники наполегливо рекомендують гаряче-цинкування для сталевих решітчастих панелей.
Гаряче цинкування – це хімічний процес, що включає електрохімічну реакцію.
Холодне цинкування - це фізичний процес, який полягає в простому нанесенні на поверхню шару цинку, через що цинкове покриття схильне до відшаровування. У будівництві,
частіше використовується гаряче{0}}цинкування.
Безперервний процес гарячого цинкування-: сталь нагрівається, потім охолоджується до температури цинкування, після чого відбувається цинкування та охолодження.
Електрогальванізація, також відома як холодне цинкування, застосовує лише 10–50 г/м² цинку; його стійкість до корозії значна
гірше, ніж гаряче цинкування-. Електрогальванічне цинкування порівняно дешевше.
Гаряче-цинкування передбачає покриття сталевої поверхні цинком в умовах гарячого-занурення; має дуже міцну адгезію і не схильний до відшаровування.
Хоча гарячеоцинковані труби також можуть іржавіти, вони можуть відповідати технічним і санітарним вимогам протягом дуже тривалого часу.
3. Відмінності процесу
По-перше, технологічні відмінності такі: під час гарячого-цинкування занурення заготовку знежирюють, травлять, обробляють хімічним розчином і сушать перед зануренням у розплавлений цинк на певний період часу, після чого її виймають.
Холодне цинкування, також відоме як електрогальванічне цинкування, використовує електролітичну установку для поміщення заготовки-після знежирення та кислотного промивання-в розчин, що містить солі цинку, і з’єднання її з мінусовою клемою електролітичного обладнання; цинкову пластину розташовують навпроти заготовки і підключають до плюсової клеми електролітичного обладнання. Коли живлення вмикається, спрямований потік струму від позитивної до негативної клеми викликає нанесення шару цинку на деталь.
Відмінності між оцинкованими виробами: поверхня деталей, оцинкованих гарячим{0}}зануренням, не така тонка та блискуча, як у деталей, оцинкованих електрогальванічним способом, але товщина цинкового покриття гарячого цинкування-зануренням у десятки разів більша, ніж у електрогальванічного цинкування. Його стійкість до корозії також у десятки разів перевищує стійкість електрогальванічного покриття.
Гаряче-цинкування, також відоме як-гаряче цинкування, передбачає знежирення та видалення іржі зі сталевих заготовок для створення чистої, придатної для зволоження поверхні, а потім негайного занурення їх у попередньо нагріту ванну з розплавленим цинком на певний період часу перед видаленням.
Електрогальванізація, також відома як холодне цинкування, використовує електролітичну установку. Після знежирення і кислотного промивання заготовки її поміщають в розчин, що містить солі цинку, і підключають до мінусової клеми електролітичного обладнання. Навпроти заготовки встановлюють цинкову пластину, яка підключається до плюсової клеми електролітичного обладнання. Коли живлення вмикається, спрямований потік струму від позитивної до негативної клеми викликає нанесення шару цинку на деталь.
Відмінності між оцинкованими виробами. Поверхня гарячооцинкованих-оцинкованих виробів не така тонка та блискуча, як електрооцинкованих виробів, але товщина цинкового покриття під час гарячого-оцинкування зануренням у десятки разів більша, ніж у електрооцинкованих. Його стійкість до корозії також у десятки разів перевищує стійкість електрогальванічного покриття.
Гаряче цинкування-зануренням, також відоме як-гаряче цинкування, — це метод, за якого сталеві заготовки-після знежирення та видалення іржі, щоб отримати чисту змочувану поверхню-миттєво занурюють у ванну для цинкування, що містить попередньо нагрітий розплавлений цинк, утворюючи цинкове покриття на поверхні
Перекладено за допомогою DeepL.com (безкоштовна версія)
Омана 1:Зовнішній вигляд, колір і текстура абсолютно однакові
Багато людей вважають, що обидва вони сріблясто-білі, і їх важко розрізнити. Насправді поверхні, оцинковані методом гарячого{2}}занурення, є шорсткішими та часто мають цинкові квіти, водяні знаки або-краплинні виступи; їх колір коливається від сірувато-білого до яскраво-сріблясто-білого. Навпаки, електрооцинковані поверхні є гладкими та рівномірними, без цинкових квітів і зазвичай мають м’який сірувато-білий колір або, після пасивації, набувають райдужного жовто-зеленого відтінку. Якщо потрібне подальше фарбування, електрогальванічне цинкування може мати перевагу завдяки вищій чистоті поверхні, але гаряче цинкування забезпечує міцніше зчеплення цинкового покриття.
Помилка 2:Стійкість до корозії та термін служби однакові. Це найбільша помилка. Гарячеоцинковане цинкове покриття має товщину (зазвичай 50–100 мкм або більше) і утворює шар сплаву з підкладкою, забезпечуючи зовнішній захист від корозії протягом 15–20 років або навіть довше, що робить його придатним для суворих умов, таких як мости та електровежі. Холодно{8}}оцинковане покриття надзвичайно тонке (лише 3–30 мкм) і має фізичну адгезію; він забезпечує низьку корозійну стійкість і схильний до іржавіння та відшаровування після 3–5 років використання на відкритому повітрі, що робить його придатним лише для внутрішніх або помірно корозійних середовищ. У вологому або кислотному/лужному середовищі холодно{14}}оцинковане покриття дуже легко руйнується
.
Помилка 3:Усі «оцинковані» вироби мають холодне{0}}оцинкування
На ринку існує концептуальна плутанина; наприклад, люди часто помилково вважають, що «оцинковані кабельні лотки» стосуються холодно-оцинкованих кабельних лотків. Насправді оцинковані кабельні лотки, які зазвичай використовуються в інженерних проектах, здебільшого виготовляються за допомогою процесу гарячого-цинкування зануренням для забезпечення стійкості до корозії; справжні холодно{3}}оцинковані кабельні лотки, через їх низьку стійкість до корозії, поступово були обмежені для застосування в окремих приміщеннях. Якщо це розмежування не буде чітко зроблено під час закупівлі, покупці можуть піддатися спокусі низькими цінами та зрештою придбати холодно-оцинковані вироби, непридатні для зовнішніх середовищ, що призведе до переробки пізніше. Щоб отримати докладнішу інформацію про цинкування, зверніться до технічного відділувідділ.